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制藥工業(yè)及制藥廢水概述：
    制藥工業(yè)的分類 藥品按其特點(diǎn)可分為：抗生素、有機(jī)藥物、無機(jī)藥物和 中草藥 制藥工業(yè)按生產(chǎn)工藝過程可分為：生物制藥、化學(xué)制藥
    生物制藥——是指通過微生物的生命活動(dòng)，將糧食等有機(jī)原 料進(jìn)行發(fā)酵、過濾，將藥品提煉而成的工藝過程。 
    化學(xué)制藥——是采用化學(xué)方法使有機(jī)物質(zhì)或無機(jī)物質(zhì)發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)生成其他物質(zhì)的合成制藥方法。
制藥廢水水質(zhì)分析：
    制藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機(jī)污水之一。因 藥物產(chǎn)品不同、產(chǎn)工藝不同而差異較大。制藥工業(yè)廢水通 常具有組成復(fù)雜、有機(jī)污染物種類多、濃度高，COD值和BOD 值高且波動(dòng)性大，廢水的BOD/COD值差異較大，NH3-N濃度高， 色度深，毒性大，SS濃度高等特點(diǎn)。
制藥行業(yè)廢水處理工藝流程圖：

制藥廢水特性：
    制藥廢水大多數(shù)具有有機(jī)物濃度高、色度高、含難降解和對(duì)微生物有毒性的物質(zhì)、水質(zhì)成分復(fù)雜、可生化性差等特點(diǎn)。廢水中的殘留抗生素和高濃度有機(jī)物使傳統(tǒng)生物處理法很難達(dá)到預(yù)期的處理效果，因殘留抗生素對(duì)微生物的強(qiáng)烈抑制作用使好氧菌中毒，造成好氧處理困難；而厭氧處理高濃度的有機(jī)物又難以滿足出水達(dá)標(biāo)，還需進(jìn)一步處理。
常用的制藥廢水處理技術(shù)：
    制藥工業(yè)廢水常用的處理方法：物化法、化學(xué)法、生化法、 其他組合工藝等。 物化法主要有：混凝沉淀法、氣浮法、吸附法、電解法和膜 分離法；化學(xué)法主要有：催化鐵內(nèi)電解法、臭氧氧化法和Fenton試劑法； 生化法主要有：普通活性污泥法、序批式活性污泥法（或稱 間歇式活性污泥法，SBR法）和生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤；*式厭氧污泥床反應(yīng)器（USAB）、厭氧接觸法。
    其他組合工藝主要有：電解+水解酸化+CASS工藝、 微電解+厭氧水解酸化+序批式活性污泥法（SBR）、 UASB+兼氧+接觸氧化+氣浮工藝、 微電解+UBF+CASS工藝處理制藥廢水。
制藥行業(yè)廢水的處理技術(shù)：
    制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當(dāng)前大量制藥廢水難以處理和不易達(dá)標(biāo)排放的*直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對(duì)制藥廢水進(jìn)行有效的預(yù)處理，破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，即消除其對(duì)微生物的抑制作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度大大減少。
聚合氯化鋁用于制藥廢水處理：
    目前應(yīng)用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等?；炷ㄌ幚碇扑帍U水是目前國內(nèi)外普遍采用的一種水質(zhì)處理方法，它被廣泛用于制藥廢水預(yù)處理及后處理過程中，如聚合氯化鋁、硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于中藥廢水等。*混凝處理的關(guān)鍵在于恰當(dāng)?shù)剡x擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑。
    制藥廢水絮凝劑的選擇時(shí)，無機(jī)高分子絮凝劑優(yōu)于無機(jī)低分子鹽類絮凝劑。無機(jī)高分子絮凝劑優(yōu)于無機(jī)低分子鹽類絮凝劑。在無機(jī)高分子絮凝劑中,聚合硫酸鐵PFS與聚合氯化鋁PAC比較,PFS的COD去除率更高,沉降速度更快;但因本身造色,其色度去除率不如PAC。無機(jī)復(fù)合高分子絮凝劑聚合氯化鋁PAC沉降性更好,COD去除率也更高(可達(dá) 47%),造色不明顯,是適合該類中藥廢水預(yù)處理的更優(yōu)越的絮凝劑。